五金沖壓件沖壓連續(xù)模在高速?zèng)_裁時(shí)的所謂跳屑是指，沖進(jìn)凹模刃口內(nèi)的廢屑被沖子帶出模面的現(xiàn)象。跳屑的存在會(huì)降低生產(chǎn)效率，是高速連續(xù)沖裁生產(chǎn)的“大忌”。針對(duì)沖壓跳屑現(xiàn)象必須做到具體分析，采取行之有效的處理對(duì)策，從根本上解決跳屑的問題，如此才能降低生產(chǎn)成本，延長沖壓模具使用壽命，達(dá)到生產(chǎn)順暢。

五金沖壓件形成跳屑的主要原因，是在高速連續(xù)沖裁過程中有切削油，間隙過大等因素的影響，使沖子與廢屑之間形成瞬間局部真空，當(dāng)材料很薄，廢屑自身的重量與凹模刃口對(duì)其摩擦力之和小于沖子對(duì)其的吸附力時(shí)，在沖子上升過程中，廢屑便吸附在沖子表面，隨之上升，從而形成跳屑。

五金沖壓跳屑及解決對(duì)策

1、間隙偏大，控制凸凹模加工精度或修改設(shè)計(jì)間隙；

2、送料不當(dāng)，送至適當(dāng)位置時(shí)修剪料帶并及時(shí)清理模具；

3、沖壓油滴太快，油粘控制沖壓油滴油量，或更換油種降低粘度；

D、模具未退磁，模具、研修后必須退磁（沖鐵料更須注意）；

E、凸模磨損，屑料壓附于凸模上，研修凸模刀口，調(diào)整凸模刃入凹模長度；

F、凸模太短，插入凹模長度不足；

G、材質(zhì)較硬，沖切形狀簡單；更換材料，修改設(shè)計(jì)。凸模刃入端面裝頂出或修出斜面或弧性（注意方向）。減少凸模刃部端面與屑料之貼合面積；

H、應(yīng)急措施，減小凹模刃口的鋒利度，減小凹模刃口的研修量，增加凹模直刃部表面的粗糙度（被覆），采用吸塵器吸廢料。降低沖速，減緩跳屑。

I：其他原因:

1).異物粘附在材料上被帶入模具內(nèi).

2).材質(zhì)越硬越易產(chǎn)生跳屑.

3).因振動(dòng)使凹模內(nèi)原本粘在一起的廢料分散產(chǎn)生跳屑.

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