鈑金加工剪切下料，無非是通過上下剪刃的相對作用，對材料施力，從而實現剪斷分離。鈑金加工材料的剪切分為彈性形變、塑性形變和開裂分離三個階段，見表5-20。

第一階段：彈性變形階段

在剪刃口開始與材料接觸時，材料產生壓縮、拉伸和彎曲變形，剪刃間隙越大彎曲越嚴重。材料應力沒有超過彈性極限。

第二階段：塑性變形階段

當上剪刃繼續(xù)下降時，材料應力達到屈服強度時便開始發(fā)生塑性變形。同時，剪刃的刃口也開始壓人材料，變形區(qū)材料硬化加劇，剪切變形抗力加大，直到刃口附近側面的材料由于拉應力作用出現微裂紋時，塑性變形階段結束。

第三階段：開裂分離階段

已經形成上下微裂紋，隨著.上剪刃的繼續(xù)壓人，裂紋沿最大切應力方向不斷向材料內部擴展，當上、下刃口產生的剪裂縫重合時，材料最終被拉斷分離。

鈑金材料剪斷面上具有明顯的區(qū)域性特征，如圖5-12所示，可以明顯地分為塌角、光亮帶、剪裂帶和毛刺四個部分。

塌角是當剪刃壓入材料時，刀口附近的材料被牽連拉伸變形的結果；光亮帶是由剪刃擠壓切入材料時形成，表面光滑平整；剪裂帶則是在材料剪裂分離時形成，表面粗糙，略有斜度，不與板面垂直；而毛刺是在出現微裂時產生的。

鋼材經過鈑金剪切加工，將引起力學性能和外部形狀的某些變化，對鋼材的使用性能造成一定的影響，表現為以下現象。

①窄而長的條形料，用斜刃剪床剪切后將產生明顯的彎曲和扭曲復合變形。

②剪切使材料的邊緣產生冷加工硬化。鋼板厚度小于25mm時，硬化寬度在1.5～2.5mm范圍內。

剪切工件往往有多條剪切線，在龍門式斜口剪床上進行剪切時，要合理安排剪切順序，必須是按順序剪切的剪切線不交叉，前一次剪切不影響下一次剪切分料；當板料面積較大時，剪切時不能一人單獨操作，可安排多人配合作業(yè)；在龍門式斜口剪床上剪切工件，對線定位方法有前擋板定位、后擋板定位、目測定位、燈影定位等多種，可靈活運用；另外，要根據剪切材料的性質、厚度，檢查并調整剪刃的間隙。

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