如今，制造業(yè)的人工成本不斷上漲，許多廠家面臨著轉型升級的選擇，珠海鈑金加工廠家引進自動化設備，替代部分人工作業(yè)工序，降低生產成本，提高效率，且降低了生產危險系數，形成行業(yè)的獨特優(yōu)勢。

1.大幅提高鈑金生產效率

實施沖壓自動化后，部分沖壓過程無需人工干預，全自動生產大大提高了整個沖壓效率。在生產中，還需不斷改進工序工藝，不斷提高產能。

2.有效降低制造成本

利用自動化設備可以實現高速加工，大大減少了生產時間，從而獲得較高的經濟效益。同時，可以延長沖壓模具的使用壽命。但是需要注意的是，沖壓自動化后獲得的經濟效益要逐步大于對生產設備的投資，即要注意沖壓生產的整體效益。

3.減少鈑金加工廠空間的占用面積

鈑金自動化設備的應用，減少了每個工序之間以及設備之間原料的存儲、轉移和積累所需的車間面積；由于多臺壓力機的緊湊安裝位置，可預留出更多的空間供生產使用。

4.降低生產中的危險系數

從根本上解決了沖壓操作員雙手進入沖壓工作區(qū)的不安全因素，在某些自動生產環(huán)境中，操作員甚至可能不用進入生產現場，保證生產工序中的人身安全。另外，一旦在沖壓生產的所有環(huán)節(jié)都使用了自動監(jiān)控和相應的自動保護裝置，就可以避免設備事故和模具損壞。

5.減輕工人的勞動強度

在沖壓過程中處理的原材料的不斷增加，工人的處理速度也會降低，人工操作是繁重的體力勞動。當鈑金件的重量很大時，工人的搬運速度將大大減慢，生產效率相應降低。實現沖壓自動化后，可以突破勞動的生理極限，高速移動相對較大重量的鈑金件，從而擺脫繁重的沖壓勞動，具有改善工作條件的作用。

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