經過多年的快速發(fā)展，鈑金加工行業(yè)已經在機床加工制造和模具加工制造上面去的了多項的技術突破和進步，如今的鈑金加工機床沖壓、切割等操作工序的速度遠遠超出了人們的預期，很多加工制造廠的生產效率和前幾年相比都提高了好幾倍。

鈑金件的基礎加工工藝

鈑金制造在實際加工期間借助于現(xiàn)代化加工設備，對鈑金工藝進行優(yōu)化升級，可以在較大程度上提升零部件的精度，并且能夠加工較復雜形狀的零部件。

下料：鈑金主要的下料設備有數(shù)控設備，沖床設備、剪床設備以及鋸床設備等，按照要求選擇合適的設備來提高效率。

（1）剪床設備：對鈑金件進行剪切需要剪床設備完成。一般借助模具落料成形技術實現(xiàn)，應用在具有較小加工精度要求的鈑金件加工當中，并需要滿足無切角塊料，無孔以及條料等要求。

（2）沖床設備：對鈑金件進行多步驟處理則需要使用沖床設備，通過沖床設備對零部件進行加工可提高效率以及較低的成本。

數(shù)控設備：需要按照零件展平圖對編寫相應的程序，并且需要使數(shù)控加工機床有效識別程序。

（1）翻邊：在翻邊加工期間，需要利用抽孔對較小基孔進行加工，針對比較大的基孔，需要對其進行攻絲處理。針對比較薄的鈑金件，翻邊后可以擴大鈑金件厚度。

（2）沖床：鈑金件加工處理需要借助模具進行成形處理，可以處理為對應的形狀，這種加工處理方式存在較高的精度要求。在加工步驟當中主要分為沖孔、沖撕裂和成形等；

（3）折彎：進行折彎處理是將鈑金件折彎成3D零件，需要借助專門的折彎模具或者折床。常見的折床模主要是彎刀和直刀。在折彎處理鋁板時需要提升下模槽寬以及上模折彎處內圓角的半徑。

（4）焊接：鈑金件焊接方式主要分為釬焊，壓力焊和熔化焊。熔化焊主要分為手工焊接、氣體焊接以及氬弧焊接等。壓力焊主要分為撞焊，點焊以及對焊；釬焊主要為電鉻焊。在選擇焊接時需要全面考慮加工料件的材質。

鈑金加工時的注意事項

加工彎曲時，取出模中零件前，不準放入第二件，落料、沖孔時要及時清理掉落在模具刃口上的零件。操作過程中，嚴禁將手伸入上下模之間，在沒有采取保護措施前，盡量避免連發(fā)，加工小件時必須用鑷子或專用工具操作。斷電后，滑塊自由下落及工作時打連發(fā)的沖床嚴禁使用。模具未緊固、間隙未調好，不準開動機床。

深圳市誠瑞豐科技8臺日本進口NCT機床，6臺德國進口鐳射設備，合計14臺鈑金下料設備，可應對0.1mm~30mm的板材厚度加工需求；同時具備 5條折彎工藝生產鏈，折彎加工板材長度可達 3.2m。