鋁合金是工業(yè)中應(yīng)用最為廣泛的一種有色金屬材料，鋁合金具有質(zhì)量輕、散熱性好、易加工、耐腐蝕性能優(yōu)良等特點，所以鋁合金產(chǎn)品得到廣泛應(yīng)用。是航空、航天、汽車、機械制造、船舶及化工等行業(yè)不可缺少的重要原材料。針對鋁合金材料在模具制造和沖壓件中應(yīng)注意哪些問題 ？

鋁合金沖壓因為材料相對鐵來說，質(zhì)量輕，容易斷裂且價格昂貴，因此，以鋁合金材料制作模具時，應(yīng)該注意以下問題：

1、對于需陽極加工的鋁合金沖壓件，壓平和推平工序不可以將產(chǎn)品完全壓合，否則的話在陽極化加工中會出現(xiàn)吐酸現(xiàn)象，需要留一個0.2到0.3毫米的縫，好使酸液能夠順利及時地流出。

2、由于鋁料的硬度較軟，而且模具容易堵料，所以在設(shè)計模具間隙時，應(yīng)留料厚10%的間隙，刀口直深位以2毫米較為合適，錐度則在0.8到1度之間。

3、鋁合金工件慢走絲線割加工可以防止毛刺及落料不順的現(xiàn)象出現(xiàn)。鋁件容易產(chǎn)生高溫，所以沖子要使用硬度至少在SKD11材質(zhì)以上的材料，不能用D2等材料的差質(zhì)沖子。

4、在不影響工序數(shù)量的情況下，沖孔工序應(yīng)盡量排在后面，甚至對于沖孔數(shù)量較多的模具而言，寧可增加一道工序，也應(yīng)將沖孔工序排在最后。

5、由于鋁合金材料較脆，容易開裂，因此盡量不要做壓線，即使要做，也要將壓線做寬一點，壓線的深度要淺一點。

6、在折彎成型時，鋁原材需貼PE膜，這是因為鋁料在折彎時容易產(chǎn)生鋁屑，這些鋁屑會對工件造成損傷。

對于沖孔較多的鋁合金沖壓件，要做到每沖一次孔，進(jìn)行一次模具清理，保持模具和產(chǎn)品潔凈，這樣預(yù)防沖壓件表面損傷。關(guān)于鋁合金材料在模具制造和沖壓中應(yīng)注意的問題就為大家介紹到這里

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