模具刃磨是通過磨削的方式來恢復(fù)磨具鋒利的沖裁刃口。隨著沖壓次數(shù)的增加刃口磨損到一定程度時，原本鋒利的刃口就會變鈍，容易造成沖壓件毛刺過大和精度下降，接下來我們?yōu)榇蠹以敿?xì)介紹五金沖壓模具刃磨知識。

1、  刃磨的方法

模具的刃磨有多種辦法，可以使用專用刃磨機也可在平面磨床上實現(xiàn)。沖頭、下模刃磨的頻度一般為4：1，刃磨后請調(diào)整好模具高度。

不正確刃磨的危害：不正確的刃磨會加劇模具刃口的迅速破壞，影響使用壽命。

正確的刃磨的好處：定期刃磨模具，沖孔的質(zhì)量和精度可以保持穩(wěn)定。模具的刃口壽命更長

2、  模具需要刃磨的具體特征

對于模具的刃磨，多久進行刃磨沒有一個時間和次數(shù)的規(guī)定。關(guān)鍵取決于刃口的鋒利程度。主要由以下三個因素來決定：

檢查刃口的圓角，如果圓角半徑達到R0.1毫米(最大R值不得超過0.25毫米)就需要刃磨。

檢查沖壓件的質(zhì)量，查看是否有較大的毛刺產(chǎn)生?

通過機器沖壓的噪聲來判斷是否需要刃磨。沖壓時噪聲異常，說明沖頭已經(jīng)鈍了，需要刃磨。

注：刃口邊緣部變圓或刃口后部粗糙，也要考慮刃磨。

3、  刃磨規(guī)則

模具刃磨時要考慮哪些因素：

砂輪表面要清理干凈；刃磨完后，要清理干凈、退磁、上油；建議采用一種疏松、粗粒、軟砂輪。如WA46KV；刃口圓角在R0.1-0.25毫米大小情況下要看刃口的鋒利程度；刃磨時必須加足夠的冷卻液；每次的磨削量(吃刀量)不應(yīng)超過0.013毫米，磨削量過大會造成模具表面過熱，相當(dāng)于退火處理，模具變軟，大大降低模具的壽命；刃磨完后，邊緣部要用油石處理，去掉過分尖銳的棱線；磨削時應(yīng)保證沖頭和下模固定平穩(wěn)，采用專用的工裝夾具；模具的刃磨量是一定的，如果達到該數(shù)值，沖頭就要報廢。如果繼續(xù)使用，容易造成模具和機器的損壞，得不償失。

4、  模具刃磨的重要性

定期刃磨模具是保證沖壓件質(zhì)量的重要因素。模具如果在適當(dāng)?shù)臅r候刃磨，使用壽命可延長3倍，但不正確的刃磨，反而會急速加劇模具刃口的破壞，減少其使用壽命，因此掌握正確的刃磨時間就顯得非常重要。

注：模具刃磨量的大小主要取決于所沖壓的板材的厚度。

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