五金沖壓件的使用材料從厚度上可分為薄板和厚板，其標(biāo)準(zhǔn)是4mm以上的成為厚板， 4mm以下的稱為薄板，在同種材料下兩者的屬性相同，在實(shí)際情況中可按照具體的產(chǎn)品來選擇。

一、     沖壓薄板

1.   在沖壓時，模具間隙小于合理間隙會使薄板產(chǎn)生斷裂，裂紋容易發(fā)生重合，厚度越小，裂紋長度越小，沖壓模的間隙也就越小。

2.   回彈性較大，但斷面質(zhì)量較好的薄料容易在沖壓中產(chǎn)生變形，沖壓完后，工件恢復(fù)原有形狀時會產(chǎn)生較大的回彈。由于厚度較薄，沖壓斷面與表面的垂直度高，所生產(chǎn)的五金沖壓件質(zhì)量會比較好。

3.   薄板具有更小的沖壓間隙，普通沖沖壓要求具有更高的精度，模架導(dǎo)柱與導(dǎo)套的配合要達(dá)到h6/h5，使用滾動導(dǎo)套結(jié)構(gòu)來固定生產(chǎn)。

二、     沖壓厚板

1.   厚板沖裁時，具有更大的沖壓間隙。

2.   沖壓所發(fā)出的形變壓力與材料的厚度成正比，在調(diào)整沖床時要注意沖力設(shè)置應(yīng)小于沖床所能容許的極限力度。硬化現(xiàn)象比較大，板料的抗剪強(qiáng)度比薄板大。

3.   沖件的尺寸精度和表面處理效果會受到板材厚度的影響，需要增加整修工序來提高精度。

以上就是誠瑞豐沖壓廠在生產(chǎn)五金沖壓件時對薄板和厚板的區(qū)別分析。

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