折彎件通常是由五金沖壓模具加工廠生產(chǎn)加工需求，有尺寸、材質(zhì)、質(zhì)量和數(shù)量等不同需求，供應優(yōu)質(zhì)的沖壓件，為客戶量身定制解決方案，一直是誠瑞豐的合作根本。擁有成熟的工藝技術(shù)和經(jīng)驗豐富的工程團隊，是沖壓廠實力的體現(xiàn)，對于折彎件不合格問題的分析，誠瑞豐有以下幾點見解，希望對你有幫助。

折彎件不良問題總體上可歸納為以下兩種情況：

1.   折彎件反彈

折彎變形包含內(nèi)部受壓和外部受拉，由于受力的差異性而引發(fā)回彈，并且這種情況會隨著彎曲程度的加大而加大，沖壓出來的形狀不合格。

解決方法：

①  為了提高工件的準確性，延伸其剛度，可以在沖件上增加加強筋，在折彎的地方再壓出加強筋，防止回彈問題。

②  在選材時，使用彈性較好，物理性能好，屈服極限低的材料。

③  采用矯正折彎的方式來加工V型曲折部位，U型折彎時盡量采用較小的間隙。

④  為了增加工件的塑性，在彎曲工序前進行退火處理。

⑤  對于弧度半徑很大的折彎件，宜采用拉彎工藝。

2.   原材料定位不準確

五金沖壓模具加工廠在工件的量產(chǎn)時，還會出現(xiàn)材料定位不準確，引發(fā)毛坯滑動，從而使產(chǎn)品不良現(xiàn)象。

解決方法：

①  在初加工部位增加頂板，利用彈簧、墊片等工具，在材料折彎前提供反向壓力，以此增大摩擦力，防止工件在加工時出現(xiàn)移動；也可在壓料板和凸模的工作面增加齒紋，提高可靠性。

②  采用外形定位和內(nèi)孔定位兩種形式，前者操作方便，但可靠性較差，后者定位操作不方便，但定位可靠，如果在加上壓料板，會起更理想的效果。

擁有成熟工藝的五金沖壓模具加工廠遇到折彎件的不良問題，都能夠快速分析解決，在更短的交付周期內(nèi)出貨。

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