所有的五金沖壓制造企業(yè)里，五金模具生產(chǎn)過程中 ,經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)一些折彎件尺寸不良的現(xiàn)象 。 有的是角度內(nèi)偏 ，有的是角度外偏 ， 角度內(nèi)偏如下圖所示 ： 這個(gè)時(shí)候工程和生產(chǎn)部門要如何快速對(duì)應(yīng)呢？

一、出現(xiàn)角度內(nèi)偏的時(shí)候，需要檢查折彎入塊的壓筋是否過高 ,這種情況基本上在已經(jīng)正常生產(chǎn)的模具中很 少出現(xiàn) ，通常 在新模試作過程中會(huì)有這種情況 ,處理方法如下：

1.降低折彎入子的壓筋高度；

2.減少折彎沖頭與材料的接解面積；

3.加大折彎間隙；

4.重新調(diào)整模具的閉合高度,將模具打死；

5.將沖床速度加快.有時(shí)候沖床轉(zhuǎn)速太慢也會(huì)導(dǎo)致角度內(nèi)偏.不過這種可能性很小。

二、角度外偏就是我們經(jīng)常能見到的現(xiàn)象了，這種情況也經(jīng)常出現(xiàn)在已經(jīng)生產(chǎn)正常的模具上 。在修理模具時(shí)會(huì)經(jīng)常遇到 ，如下圖:

角度外偏的處理方法如下:

1.模具沒有打死；

2.將折彎入子的壓筋高度加高.如果有R角，則要考慮在影響產(chǎn)品尺寸的情況下將R角修小， 有時(shí)候，將折彎入子的壓筋上面的尖角會(huì)在生產(chǎn)過程中磨損 ， 這時(shí)我們就要將已經(jīng)磨損的圓角修尖 ，以保證壓筋能進(jìn)入材料內(nèi)；

3.加大沖頭與材料的接解面積，也就是將折彎沖頭的高度加高；

4.縮小折彎間隙，如果是舊模具，則要考慮更換已經(jīng)磨損的折彎沖頭 ；

5.降低沖床速度。

除了上面幾個(gè)原因，有時(shí)候引起折彎尺寸不穩(wěn)定還可能是其它因素所致，所以很多時(shí)候在進(jìn)行模具修理時(shí) ,首先要排除一些外在的因素。

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